為(wèi)确保工程施工質量，推廣高(gāo)新科技應用，公司在最短(duǎn)時間內(nèi)學(xué)習掌握操作內(nèi)窺鏡的(de)方法規程，并進入試用的(de)階段。這項技術在我市公用行業施工建設乃至全國燃氣行業尚處領先地(dì)位。

    內(nèi)窺技術助力，規範操作試行。內(nèi)窺鏡主要用于檢測燃氣管道(dào)容器內(nèi)部焊縫、異物、堵塞、裂紋、腐蝕等情況，試用後到現在，已對沿江大道(dào)、轉塘望江山路等4條施工質量、1個已通氣小區管堵定位、1條未通氣道(dào)路管線——杭海路（秋濤路～清江路）洩漏定位、1項提壓改造工程鑄鐵管改造材質分界點定位逐一(yī)檢測，對管內(nèi)積水情況、雜物情況及環形焊縫質量進行在線檢測、視(shì)頻拍攝。通過內(nèi)窺技術能有效完成對燃氣管道(dào)質量檢驗和(hé)驗收,發現并排除管道(dào)內(nèi)諸如(rú)碎石、泥土、積水和(hé)管道(dào)焊縫缺陷點等燃氣施工質量問題；能精确定位管堵點、洩漏點，減少了道(dào)路開挖點和(hé)面積，減輕了開挖審批難度，節約了道(dào)路修複費用；能有限監督管道(dào)內(nèi)腐蝕情況，提前發現并做(zuò)好應對措施，在提高(gāo)燃氣工程質量控制能力具有重要作用。

    建立健全規範，管理(lǐ)制度出台。為(wèi)進一(yī)步做(zuò)好燃氣管道(dào)內(nèi)窺檢測工作，在運行過程中，公司建立健全統一(yī)管理(lǐ)、分工負責、分級管理(lǐ)的(de)管理(lǐ)機制，出台相關使用管理(lǐ)制度，以更好地(dì)将高(gāo)新科技運用到實際施工過程中。同時，不斷結合實際進行修改再修改，使其更加利于實際操作的(de)需要，有效實現對預埋管線施工質量的(de)現場可(kě)視(shì)化驗收及管道(dào)內(nèi)壁情況的(de)現場檢驗，進一(yī)步确保檢測質量。內(nèi)窺鏡管道(dào)質量驗收、現場檢驗結果均以視(shì)頻或圖片方式存檔，并建立了相關可(kě)視(shì)化電子(zǐ)檔案。

   局限努力克服，努力摸索完善。通過對檢測視(shì)頻、照片資料分析，以及實際操作過程中和(hé)檢測制度上遇到的(de)問題，也發現該技術存在一(yī)定局限性。首先，由于未配備自(zì)動爬行裝置，在管內(nèi)可(kě)檢測單向長(cháng)度分别隻有15米和(hé)42米；其次，在使用導向支架情況下，遇15°以上彎角時容易卡住；再次，圖像清晰度偏低(dī)，無法清晰分辨異物特性。針對這些局限，下一(yī)步分公司将在內(nèi)窺鏡試用過程中不斷探索改進方法，與生産廠家保持密切聯系，增加設備配件的(de)配置，進一(yī)步擴大使用範圍，提高(gāo)使用效率，确保并不斷提升工程的(de)施工質量。

（管網分公司  供稿）